Neden Biz?

Müşteri Memnuniyeti

Üretimimizde kalite ve disiplini ön planda tutarak müşteri beklentilerini en üst seviyede karşılamak için çalışmalarımızı sürdürmekteyiz.

Alanında Uzman Kadro

Sektörde uzun yıllardır görev yapmış tecrübeli ekibimiz ile ürünlerimizi en kaliteli şekilde siz değerli müşterilerimize ulaştırıyoruz.

Güvenilirlik

1983 yılından günümüze kadar uzanan üretim geçmişimizde kalite ve güvenilirlikten ödün vermemekteyiz.

Özellikler

Üretim Kapasitesi

1000 m3

Açık Alan

20000 m2

Kapalı Alan

8000 m2

Üretim Türü

Pik Döküm, Sfero Döküm, Çelik Döküm

Ergitme

Hammaddeler, stok sahamızdan dijital ekranlı kantar özelliğine sahip vinçler ile kalite standartlarına uygun oranlarda ocaklara şarj edilir ve ergitme prosesinin ilk adımı başlar.

Müşterimizin talep ettiği özelliklerin uygunluğunu kontrol etmek için, döküm prosesi boyunca ergimiş metalin sıcaklığı ve kimyasal analizi kontrol edilir. Bu sayede ilk dökülen ürünle son ürünün aynı kalitede çıkması sağlanır.
1. Ünite (İNDUCTO)
1250 KW 3 Ton ergitme kapasiteli
2. Ünite (İNDUCTO)
1250 KW 3 Ton ergitme kapasiteli
3. Ünite (İNDUCTO)
300 KW 600 kg ergitme kapasiteli

4. Ünite (İNDUCTO)
300 KW 600 kg ergitme kapasiteli

Ergitme Bölümünde Kullanılan Ekipmanlar
• Ocak Şarj Yükleme Vinçleri
• 4 İstasyonlu Pota Isıtma Sistemi
• Spectro, Bruker analiz cihazı
• Electronite Karbon ve Termal Analiz Cihazı
• Electronite Daldırma Termokupl Sıcaklık Ölçüm Cihazları

KALIPLAMA

Metalin şekillenmesi kalıplama hattında devam eder. Özdemirhan Döküm ’de 1 adet seri kalıplama hattı ve 2 adet reçineli kalıplama hattı bulunmaktadır. Seri kalıplama sisteminde silis kumu, bentonit ve kömür tozu mixerde karıştırılıp otomatik kalıplama sistemine taşınır. Otomatik kalıplama makinesinde seri bir şekilde kalıplar oluşturulur. Ayrıca maçahanede Shell maça makinesi ile Cold-Box maça üretimi yapılmaktadır.
1. Reçineli kalıplama hattı kum kapasitesi 15 Ton
2. Reçineli kalıplama hattı kum kapasitesi 3 Ton
3. Seri Kalıplama hattı kum kapasitesi 25 Ton

KUM HAZIRLAMA

Döküm döküldükten sonra kum kalıplar bir sarsak elekten geçtikten sonra manyetik ayrıştırıcılara girer ve sonrasında tekrar kullanılmak üzere konveyörlerle silolara taşınır. Silolardan alınan kumlar, yeni silis kumu, bentonit ve kömür tozu ile mixerde karıştırılıp kalıplama sistemlerine taşınır.

TAŞLAMA ve TEMİZLEME

• 2 Adet sabit taşlama tezgahı
• Manüel taşlama istasyonları
• Astar boyama
• 2 Adet kumlama makinası
• Plazma kesim makinası

Isıl İşlem

Dökümü yapılmış malzemeler temizlendikten sonra müşterilerin istedikleri fiziksel özelliklerin elde edilmesi amacı ile ısıl işlem fırınlarında normalizasyon, gerilim giderme, menevişleme gibi uygulamalar yapılmaktadır.

1. Isıl işlem fırını (300x1000)

2. Isıl işlem fırını (3000x4000)

3. Isıl işlem fırını (1500x2000)